转炉煤气放散点火不能忽视的一点

                                                 转炉煤气放散点火不能忽视的一点
转炉煤气沿输气管道经过阀门、火炬塔竖筒输送至火炬头部，在出口处被点燃。点火采用二级点火，即由高能点火装置点燃点火燃烧器，再由点火燃烧器点燃主火炬。火炬头全部采用耐高温不锈钢制造，其头部及内部采用稳火、防风和防回火装置，使用安全可靠。点火由设于集控室的程控柜根据DCS送来的点火信号自动点火，主火炬及点火燃烧器内分别装设温度火焰检测装置，如果点火不着或意外原因熄火，系统将发出报警信号并根据需要做出相应的处理。同时，在塔**增设视频监视系统，便于运行人员实时监测放散火焰的真实工况。

转炉煤气虽然相对于高炉煤气来说是热值偏低的煤气，就因为这一点，我们往往会忽略一个重要的点，也就是在我们的转炉煤气放散点火装置的火炬头的伴烧和催化的点，通常来说，我们的转炉煤气在点火的过程中先点伴烧系统，通过伴烧系统点燃主火炬，我们比较常见的一种就是一个火炬头一套点火系统，这套点火系统在无风或者风级不是很大的时候是完全可以正常使用的，因为我们的装置都是需要在高空完成作业的，所以很多的时候它的风级要达到一定值的时候就会被扑灭，主要的原因还是在于整个的点火系统不够完善和成熟，我公司就这问题专业研究，研究出了新的火炬点火系统，完全的解决了风级问题，并且在煤气放散点火系统中的火炬头中加入了催化室和防回火装置，彻底的解决的因天气原因被扑灭和熄火的问题，大大提高了点火成功率，提高了我们装置的使用年限。



此图为两台伴烧器燃烧图

火炬点火装置的系统验收：

在调试完毕后，由用户参与进行验收，在以上调试成功后，进行实质性运行阶段，性能调试和试运行中出现的间题已被完全解决。
使PLC处于监控状态，点火处于手动状态：手动启动高压发生器和引燃气控制阀进行手动点火，手动进行点火(次数可由双方负责人员合理决定)，点火成功率**，视为合格。
使PLC处于自动监控状态：点火处于自动状态，当PLC接收到尾气排放信号后，指令启动高压发生器和引燃气控制阀，点燃高空点火器引燃放散装置，火检把燃烧信号反馈给PLC后，自动关闭高压发生器，关闭引燃气。自动点火(次数可由双方负责人员合理决定）成功率**，视为合格。
zuihou检查各通道的设定参数，使其符合和满足现场工作需要，使其能够正常稳定可靠。
验收合格后双方签字，由有关部门出具验收合格报告。


点火成功
转炉煤气放散装置中产品的特点
转炉煤气放散点火装置中点火燃烧器的燃烧介质为转炉回收煤气。首先用高能点火器将点火介质为易燃的回收转炉煤气的点火燃烧器点燃，点火燃烧器随后点燃伴烧环管，当转炉放散时，低热值的放散煤气来到**部出口时，被伴烧环管的火焰点燃。并且为了防止因环境的影响，设置了全天候防风燃烧器，燃烧过程中防止脱火、燃爆等现象，不影响转炉正常生产；主燃烧器采用不锈钢材质，保证长期使用不变形。接下来我们就分析一下转炉煤气放散点火装置中产品的特点。
火炬放散点火装置产品*有特点
1、负压型结构的高空点火器：
电极部位及高空点火器下部约1/3不开孔，特抗风、抗雨。高空点火器材质OCr25Ni20。特殊的结构，使喷入高空点火器内的点火燃气只在**部燃烧(火焰高达1-3米)；高空点火器内部及发弧装置不会出现因燃烧不完全而产生的积碳现象，同时利用燃气的高速喷射对其内部部件进行在线自清洁，不需要维修。高空点火器内的燃气喷嘴通径达20mm以上，彻底消除了喷嘴堵塞现象的发生。


2、全封闭导电杆及电极一体化组合装置
该火炬点火装置取代传统点火系统中的电极及电极石英绝缘子。电极装置全封闭，不露石英绝缘子，一文高空点火器有两套完全独立可控发弧电极一体化组合装置，各自独立打火。当其中一条线路出现故障，另一路仍可自主打火，保证系统运行，大大增加了系统的可靠性。电极组合装置内的电发弧方式采用面状发弧装置，它是本质无电蚀结构，能产生约30X30mm的面状电弧源，它不仅结构高可靠且点燃燃气的成功率高，技术指标为：发弧装置可连续发弧**9小时，远远**其他电发弧方式允许连续发弧只有数秒的指标。它的实用价值在于，当系统出现异常时，有可能引起连续点火连续发弧现象的发生，此时该指标就非常重要了。
3、高性能防爆高压发生器
不锈钢外壳，内部树脂灌封，安装方便,免维护。工作电压AC220V±10%，电流≦3A，独立输出7.5KV；适应环境温度宽-40℃~60℃，不受环境电磁波的干扰；防腐(WF1)防爆产品(ExⅡT6)，可在放散装置区任意位置安装；连续点火时间不小于96小时。

放散烟囱火炬点火装置系统经改造运行至今，基本能够稳**火运行。通过使用转炉放散煤气自身作为伴烧气源对放散烟囱火炬系统进行改造，能够安全可靠地实现点火后放散，减少了对大气的污染及直接对空放散可能引起的中毒事故的危险。